武汉挤塑板及制造方法

一种挤塑板及制造方法，用于建筑保温。一种挤塑板，挤塑板的表面由凹面和凸面组成，凹面为 网状结构，挤塑板的凹凸型表面的面积为平面型挤塑板表面的面积的至少1. 09倍以上；一种挤塑板制造方法为：先对生产出的挤塑板的表面作网状凹痕加工，再对表面带网状凹痕的挤塑板进行加热。本发明的有益效果是密度小、粘接牢、 不变形、成本低、强度高、简单、废料少、误差小。权利要求书
    1、一种挤塑板，其特征在于挤塑板(1)的表面由凹面(2)和凸面(3)组成，凹面(2)为网状结构，挤塑板(1)的凹凸型表面的表面积是平面型挤塑板表面的面积的1.09倍以上。
    2、一种挤塑板，其特征在于挤塑板(1)的表面由凹面(2)和凸面(3)组成，凹面(2)为网状结构，挤塑板(1)的凹凸型表面的表面积是平面型挤塑板表面的面积的1.15倍以上。
    3、一种挤塑板，其特征在于挤塑板(1)的表面由凹面(2)和凸面(3)组成，凹面(2)为网状结构，挤塑板(1)的凹凸型表面的表面积是平面型挤塑板表面的面积的1.2倍以上。
    4、根据权利要求l—3中任何一项所述的挤塑板，其特征在于挤塑板(1)的表面的每一个凸型表面(3)的面积小于200平方厘米。
    5、根据权利要求1～3中任何一项所述的挤塑板，其特征在于挤塑板(1)的表面的每一个凸型表面(3)的面积小于100平方厘米。
    6、根据权利要求1，3中任何一项所述的挤塑板，其特征在于挤塑板(1)的表面的每_个凸型表面(3)的面积小于50平方厘米。
    7、一种挤塑板制造方法，其特征在于先对生产出的挤塑板(1)表面做网状凹痕加工，再对表面带网状凹痕的挤塑板(1)迸行加热。
    8、根据权利要求7所述的挤塑板制造方法，其特征在于对表面带网状凹痕的挤塑板(1)进行加热时，用网状材料对挤塑板(1)的二个表面进行板面平整度调整。
    9、根据权利要求8所述的挤塑板制造方法，其特征在于网状材料为传送带。
说明书
  挤塑板及制造方法
技术领域
  本发明涉及一种挤塑板及制造方法，用于建筑保温。
背景技术
    目前，挤塑板表面通常采用三种方式：1、表面轧花，缺点是密度大；2、表面打毛，缺点是强度低；3、表面开槽，缺点是强度低。挤塑板制造设备在挤出机之后 的加热通道现在通常采用的是上下光辊导向或牵引，缺点是挤塑板表面平整度差、易变形、尺寸偏差大、密度大、粘接不牢固、成本高。
发明内容
    本发明所要解决的技术问题是提供一种密度小、粘接牢固、板材不易变形、成本低、强度高、工艺简单、废料少、尺寸误差小的挤塑板及制造方法。
    本发明解决其问题采用的技术方案为：一种挤塑板，挤塑板的表面由凹面和凸面组成，凹面为网状结构，挤塑板的凹凸型表面的表面积是平面型挤塑板表面面积的1.09倍以上。
    第二种挤塑板，它的表面由凹面和凸面组成，凹面为网状结构，挤塑板凹凸型表面的表面积是平面型挤塑板表面面积的1.15倍以上。
    第三种挤塑板，它的表面由凹面和凸面组成，凹面为网状结构，挤塑板凹凸型表面的表面积是平面型挤塑板表面面积的1.2倍以上。
    挤塑板表面的每一个凸型表面的面积小于200平方厘米。
    挤塑板表面的每一个凸型表面的面积小于100平方厘米。
    挤塑板表面的每一个凸型表面的面积小于50平方厘米。．
    一种挤塑板制造方法为：先对生产出的挤塑板的表面作网状凹痕加工，再对表面带网状凹痕的挤塑板进行加热，对表面带凹痕的挤塑板进行加热时，用网状材料对挤塑板二个表面进行板面平整度调整，网状材料为传送带。
    本发明的有益效果是密度小、粘接牢固、板材不易变形、成本低、强度高、工艺简单、废料少、尺寸误差小。
附图说明
   具体实施方式
    根据附图l、附图2所示实施例1，挤塑板1的表面由凹面2和凸面3组成，凹面2为网状结构，挤塑板1的凹凸型表面的面积是平面型挤塑板表面的面积的 1.09倍以上，挤塑板1的表面的凸型表面3的面积为小于200平方厘米、小于100平方厘米、小于50平方厘米中的一种。
    实施例2和实施例3与实施例1不同的是挤塑板1的凹凸型表面的面积是平面型挤塑板表面的面积的1.15倍以上或1.2倍以上。
    挤塑板1的制造方法为：先对生产出的挤塑板的表面作网状凹痕加工，再对表面带凹痕的挤塑板进行加热，对表面带网状凹痕的挤塑板进行加热时，用网状材料对挤塑板二个袁面进行板面平整度调整，网状材料为传送带。

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