绿源新材料：中国绿色节能材料领跑者

一、聚氨酯产业的领跑者

江苏绿源新材料有限公司是一家专业从事聚氨酯原料、制品开发和生产的新材料企业。公司目前拥有年产4万吨聚醚多元醇、2万吨组合聚醚多元醇及1000万平米聚氨酯保温板的生产能力，是一家集科研、生产、销售、工程技术服务于一体的综合性企业集团。公司致力于中国建筑环保节能产业，将发展成为一家中国建筑节能领域系统方案的服务提供商。绿源公司将以“创造资源与环境的和谐”为己任，携手社会各界推进我国建筑节能事业的发展。

公司自建工程技术研究中心，依托中国科技大学、南京工业大学、南通大学等科研机构，致力于聚氨酯高分子材料的研发、生产和应用。

绿源公司研发的结构型阻燃聚醚，是公司近年来开发的核心产品，已获得4项核心国家发明专利，30多项国家实用新型专利。具有强度高、尺寸稳定性好、导热系数低、粘结力强、出方率高、永久阻燃等特点。广泛适用于生产高阻燃喷涂、板材等聚氨酯泡沫。该项目的成功将为推广我国聚氨酯保温材料在建筑节能领域中的应用起到显著的推动和示范作用。

同时，公司成功研发了硬泡聚氨酯大泡连续化生产装置，推进我国PU制品产业发展与进步，企业推出的工业和建筑保温防水喷涂料、聚脲防水防腐喷涂料、聚氨酯冰箱、太阳能、冷库保温隔热材料、工业板材浇注组合料、建筑隔热填充组合料及防渗堵漏材料等一系列产品也已在市场上得到广泛应用，特别是在工业冷链，LNG新能源利用方面发挥着重要作用。

此外，还成功研发了具有国内先进水平的结构型高阻燃聚氨酯节能保温材料，为国内首创产品性能经国家有关权威部门检测，其防火等级达到GB8624A级规定的要求。目前，该产品已大量应用于南京、北京等地保障房建设、新农村建设与城乡建设中。

由于公司在聚氨酯研发和生产方面的专业性，多年来参编了多项聚氨酯制品的国家和地方标准，为推进我国聚氨酯制品行业的技术进步和产业化发展起到标杆作用。

二、不断创新勇于突破

作为“中国政府环保履约工程项目”之一的江苏绿源新材料有限公司，在企业发展过程中，始终秉持“绿色，环保”的经营理念，立足聚氨酯行业，通过技术和管理创新，推动企业向“清洁工厂”和“环保效益型企业”的方向发展。

1、生产形式的创新

为了进一步提高产品生产效率与质量，绿源开发出了连续化承压生产形式。该生产线工作原理为：聚氨脂原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道输送到层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后，被自动跟踪切断机切成所需长度的产品，产品主要用于建筑外墙保温等领域。

2、发泡形式的创新——箱泡连续化生产

绿源推出的连续大块泡沫生产形式，极大的提高了聚氨酯生产效率，同时具有以下优点：

1、低成本。连续大块泡采用先进的连续生产流水线，将传统的发泡，初期反应熟化，切割连续在一起。相对于传统的用箱模制造大块泡的生产工艺大大缩短了生产时间，减少了人员操作。而且连续生产只会出现一个泡头泡尾，大箱模会出现大量泡头泡尾，这在产品利用率让得到了大大的提高。综合连续大块泡的各种优点，我们不难发现连续生产会使得生产成本得到大大的降低。

2、少结皮。连续生产采用的是一次连续发泡成型，并且设备带有加热功能。而传统的大块泡工艺采用的是箱体模具发泡，发泡过程中每个模具都会出现6个表面的结皮不能使用，并且箱体磨具笨重加热不方面，冬天箱体温度过低会造成更厚的结皮，使其使用率大大减少。

3、工厂先熟化。连续大块泡生产线采用烘道加热，使得聚氨酯在生产中有一定的温度条件，从而让聚氨酯在生产中反应得到进一步提升。生产出来的大块泡在通过自然放置让其充分熟化，由于前期反应比较充分，所以在后期自然熟化时就算没有加热条件一般也不会造成形变，遭成不必要的损失。

4、产能大。连续大块泡采用连续生产线生产，设备运行速度能达到2.5-4.5M/min，产品高度达到30-80CM相对传统大块泡的一天一个模具一个到两个大块泡而言产量得到了大大提升。

江苏绿源新材料有限公司坐落于南通市天生港工业园区，占地15公顷，边临204国道，交通便利。江苏绿源新材料有限公司创建于1992年，经过十多年的发展，从一个聚氨酯软泡生产企业发展成一家集聚氨酯原料、制品、设备的研发、生产于一体的综合企业集团。公司以资本为纽带，下属四家控股公司，产品从聚氨酯原料到制品生产，从软泡海绵到硬泡保温节能材料，已形成聚氨酯产业链。

江苏绿源新材料有限公司一直以有限的资源致力于对社会大的回报为宗旨，以人为本，科技创新为先导，立足聚氨酯材料行业，为材料的多领域、多功能、个性化的需求和应用提供系统的解决方案，为了人民的健康舒适生活，为了社会的节能减排工作，和各界同仁一道携手合作！