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在河北省首个钢结构保障房项目——沧州市福康家园施工现场，8栋高楼已经拔地而起，工人正在紧张地施工，预计将于年底竣工。
据了解，该项目的钢结构构件都是在工厂车间进行加工，运往现场通过焊接或螺栓进行整体组装，既节省了用于支撑模板的木材，也降低了噪音和扬尘。
能耗大、废料多、污染重是传统建筑的大掣肘。为响应国家绿色建筑、节能减排和住宅产业化政策，2014年7月，大元集团开始采用天津大学钢结构住宅先进技术，组织精干力量参与规划、设计、施工，倾力打造福康家园项目。项目占地66.83亩，建设18层至26层住宅8栋共计1588套，总投资5.14亿元。
大元集团注重科技驱动发展和创造，总工程师郑培壮介绍，为确保项目质量，大元集团成立科技创新研发小组，组织攻关质量、安全、科技等施工过程中出现的各类新问题，包括钢结构与土建交叉节点，钢结构安装、防腐、防火、保温、隔音、防水，二次墙体安装节点以及钢结构定额子目的测算和编制等，目前已取得科技成果8项，还有8项成果正在申报。
据了解，该项目主体结构选用“矩形钢管混凝土-H型钢梁-柱间支撑”和“矩形钢管混凝土-H型钢梁-剪力墙”两种结构形式，每4层钢柱为一节进行吊装，钢梁逐层吊装，钢柱梁连接节点为栓焊混合，施工进度约为每层5天;二次墙体采用工厂化生产，现场组装的蒸压砂加气混凝土墙板，可免抹灰施工，直接进行涂刷。
郑培壮说，根据该项目测算，钢结构较传统混凝土框架结构在施工过程中环境效益明显，混凝土用量节省49.52%;施工用水量节省85.1%;建筑木材用量节省67.24%;建筑木模板用量节省64.15%;施工现场用工量节省4.1%;建筑垃圾及污水排放量为零。
