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2010年以来，在国家相关法律法规的引导下，无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、高效以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。特别是近两年，无论是无溶剂复合生产线还是其所使用的胶黏剂，都在以成倍的速度增长。
无溶剂聚氨酯胶黏剂的应用将不仅仅带动胶黏剂一个行业的发展，还将带动机械制造行业的快速发展。本文简要分析无溶剂聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点，希望对业界有所帮助。
无溶剂聚氨酯胶黏剂生产和使用特点
1、使用性好
无溶剂聚氨酯胶黏剂在操作温度下，混合黏度在1000mPa•s以下，实际可操作时间在30min以上，弥补了以前无溶剂胶黏剂需高温加热涂布的不足;对多种复合材料有一定强度的黏结力，如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜间的相互复合黏结;拥有良好的耐100℃水煮 （121℃蒸煮）、耐酸、耐盐及耐油等性能，而且可以热固化或常温固化，操作方便，应用性能良好。
2、安全、卫生
干式复合采用溶剂型胶黏剂，一般采用80℃左右烘道对涂布的胶层进行快速烘干，然后再复合。在烘干过程中，大量的有机溶剂会挥发到环境中去，造成环境污染。而残留的未挥发有机溶剂则会夹留在复合膜中，一方面会降低复合膜的黏结强度，另一方面又会慢慢迁移到复合膜的内表面，污染内包装食品。
使用无溶剂聚氨酯胶黏剂则完全没有有机溶剂挥发造，也没有任何刺激性气味产生，复合制品中不存在残留溶剂问题，不会有异味和毒害问题，而且消除了有机溶剂对印刷油墨的侵蚀。同时，使用无溶剂聚氨酯胶黏剂后实现了清洁化生产，有利于环境保护。另外，由于无溶剂聚氨酯胶黏剂不含有机溶剂，没有火灾、爆炸的危险，无需防爆措施，也省去了储存溶剂的设备和库房。
值得一提的是，无溶剂聚氨酯胶黏剂所用原料须符合美国FDA175.105条款和我国国家标准GB 9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定，即不存在对人体有毒有害的助剂或添加物，并且每批原料使用前都必须经过严格检验，确保所有性能完全达标后再进行生产。
3、节约能源，降低成本
使用无溶剂聚氨酯胶黏剂能够明显降低复合薄膜的生产成本，主要表现为以下几个方面：
（1）无溶剂复合设备相对于干式复合膜设备来说，省去了庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单、占地面积小、省原料，维修费用低廉，投资成本低。
（2）复合过程中，无需经过烘道排除胶黏剂中的有机溶剂，节能显著。
（3）单位面积上胶量少（只需1.5～2.0g/m2），胶黏剂耗用成本低。无溶剂复合单位面积上胶量约为干式复合的五分之二，因此尽管无溶剂复合胶黏剂的价格可能较干式复合胶黏剂高70%，但无溶剂复合单位面积胶黏剂耗用成本较干式复合低30%左右。
（4）生产线速度明显提高。无溶剂复合高速度可达480m/min，一般亦在200m/min以上。
基于上述多种原因，无溶剂复合的生产加工成本较干式复合工艺低得多，约50%或更少。
如果未来10～20年，我国无溶剂复合工艺在复合市场所占比例能够像国外那样达到80%～90%，无溶剂胶黏剂带来的经济效益和社会效益将是巨大的。
