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一，设备问题：
砂浆厂刚上设备时，往往考虑的是尽量少投资，先形成生产能力再说，因此砂仓只有一个筒仓，没有预留空间，如果只生产抹灰砂浆还能够凑合着用，如果搞机喷砂浆，砂子机配不能调整，做起了难度比较大，因此设计砂仓时，至少要留一个到两个预留空间，要考虑到企业今后的发展。
烘砂系统能力和砂浆生产能力正好匹配，这种考虑是不正确的，烘砂系统的生产能力应该是砂浆生产能力的2-3倍才科学合理。一般来讲，一个新型的砂浆厂，刚刚开始生产，产量较小，不涉及砂子的温度问题，如果生产量加大，烘干砂的产量正好和砂浆的生产量相当，这时就存在砂子的温度问题，砂子烘干后，温度在70多度，如果这个温度就投入生产，砂浆的温度就很高，到工地使用时，温度还是超过50度，砂浆在高温条件下使用，就会出现问题，抹灰工就会提出异议。因此需要烘砂设备的生产能力要高于砂浆生产能力的2-3倍，很多砂浆企业后来再上一条烘干系统就是这个原因。
好的计量设备都在10多万元，而现在的计量设备在一万元左右，微量添加剂称不准，只好采用人工投料，或把添加剂放大倍数投料，这里又牵扯到添加剂的体积问题，有没有预留空间。
因此，新上砂浆厂在设备定制阶段就要考虑以后的生产 问题，否则，后患无穷。
二，实验室，设备购置不全，人员配置不完整：
有很多砂浆厂对实验室重视程度不够，不能做完整的砂浆质量检测试验，实验室只有一个主任，根本没有时间对每一批次砂浆做到抽样、检测，这就增加了砂浆在现场出现问题的概率。砂浆的质量问题必须控制在公司内部解决，不能到市场上解决问题，这是我们的工作原则，我们不允许砂浆在工地出现质量问题。如果经常到工地解决质量问题，就会影响到和下游客户的关系，如果有竞争对手的话，市场很可能丢失。
实验室主任只知道固定配方，一定影响因素出现变化，需要调整配方时，根本没有方向感，不知从哪里着手，在解决一个问题的同时，同时会出现另一个问题，没有三年的实践经验，根本应付不了市场上砂浆出现的问题。
三，原材料质量下降：
由于市场竞争的原因，有的砂浆厂压低原材料成本，水泥、砂子、粉煤灰、添加剂都是劣质产品，调不出砂浆的性状，砂浆就会出现系列质量问题，然后四处找原因，实际上是砂浆材料质量上出现了问题。有的砂浆厂要求砂浆只要当时能够上墙就可以，结果后期出现空鼓、开裂、脱落等头痛问题。市场上可怕的是以降低砂浆质量作为竞争手段，这样竞争下去，对行业来讲就是一个致命的打击。
